扬尘治理是目前水泥企业环保技改的重要项目之一，生产过程中粉尘的无组织排放是企业亟待解决的问题。粉尘污染不仅会对环境造成污染，还会威胁工人身体健康，甚至可能引发安全生产事故。随着国家和地方环保政策标准越来越严格，水泥厂的扬尘治理改造迫在眉睫。
针对这种问题，金华申宇环保设备有限公司凭借丰富的技术积累与实践经验，通过对行业力量的进一步整合与完善，着力打造出了新型皮带输送微动力导料槽专利产品，广泛应用于焦煤、煤炭、石灰石、矿粉、水泥调配站、原料调配站、熟料库下、石灰石均化库下以及各种混合材皮带，有效解决皮带机运输过程中产生的扬尘、落尘、溅尘等问题。
技术革新
1、高硅板取代槽型侧托辊。
2、双层防溢裙板，耐磨、拆装便捷。
3、磁吸式护板，无螺栓拆装。
4、上槽体密封安装，无扬尘。
5、阻尼箱短路，提高收尘效果。
6、导料槽外表无螺栓，大方美观。
头轮治理
1、刮料槽与上护板结合，杜绝粉尘逸出。
2、震动器可在短距离内将输送带上黏料震落至刮料槽内。
3、空段清扫器或喷吹装置高效处理回程皮带上表面粉尘。
4、刮料槽上设置观察窗，便于观察回程皮带运行状况，且方便更换回程皮带以下托辊。
经济效益
1、导料槽改造后整体密封性能改变，收尘系统只需要微小负压即可满足物料在落料、运输中粉尘在导料槽内沉降移动，以达到收尘系统的节能降耗。单条输送机收尘器配置功率18.5KW节能30%，节约功率6KW。每年节约电费42048元。
2、防溢裙板代替原有挡板；原有挡板使用周期约为2个月，成本100元/米。防溢裙板使用周期12个月以上，成本200元/米，减少5次更换周期。每年节约成本37000元。
3、输送带：改用我公司导料槽后输送带没有跑偏、磨损减少、物料对输送带冲击减少，防溢裙板和输送带之间由线摩擦改为面摩擦等因数，延长输送带的使用寿命约1/3时间；输送带原使用周期约3年，阻燃耐热输送带EP200 B1000成本约1200元/米，每年节约设备成本10000元。
4、导料槽改造前带来其他（如因输送带撕裂、更换托辊、更换防溢裙板，环保等等）原因造成的系统停机、停产损失预估30000元。每年可节约30000元。
使用金华申宇环保的微动力导料槽，投入三年即可收回成本！
应用案例
金华申宇环保设备有限公司是一家专业致力于环保除尘设备、高压清洗设备的研发制造的科技型企业，曾获得浙江省科技型中小企业、国家高新技术企业、金华市专利示范企业、浙江省专精特新重小企业等荣誉称号。
公司主营无组织粉尘治理项目的治理。公司研发的微动力导料槽及粉尘环境治理获得了多项新型专利，产品在水泥、热电、化工、钢铁等行业被广泛使用，产品特性、市场反应居于国内领先水平。公司秉持领先的技术创新理念，为企业扬尘污染点做好粉尘治理、工程亮化、数字化控制等。分别为中国建材、华润水泥、冀东水泥、祁连山水泥等水泥龙头集团，及八一钢铁、天业化工、锦江化工等大型企业提供服务，得到良好的评价。
